Na začátku roku 2022 jsme realizovali dodávku laserové stanice PWS 3.1 pro svařování trubek komerčnímu zákazníkovi (Lambro 92, a.s.). Požadavek byl nahradit starší dosluhující systém využívající CO2 laser.
Jednalo se o dodání kompletního systému, který doplňuje stávající tvářecí linku na výrobu nerezových trubek. Nový systém umožňuje díky laserovému zdroji ARM svařovat i další materiály jako je hliník, měď či pozinkovaná ocel.
PWS sestava
Kompletní PWS (Profile Welding System) se stává z laserového zdroje HighLight ARM 6kW a stanice, která obsahuje optickou procesní hlavu a veškerou potřebnou senzoriku, řízení a komunikační rozhraní pro spojení s tvářecí linkou.
Systém PWS umožňuje dynamické sledování svařované mezery (švu) a aktivní kompenzace polohy laserového spotu a dalších parametrů systému v reálném čase. PWS je konstruován pro svařování rychlostí až 60 m/min.
6kW Vláknový laser Coherent HighLight ARM
- Unikátní koaxiální uspořádání dvou svazků
- Dynamická regulace výkonu
- 5-ti stupňová ochrana proti zpětnému odrazu
- Možnost svařovat různé materiály jako je železo, nerez, měď, hliník
PWS stanice generace 3.1
- Motorizované polohování procesní hlavy v osách Z,X,Y
- Aktivní kompenzace pohybu svařovaného švu
Výhody nového řešení
- Náklady na provozní hodinu u vláknového laseru jsou po 45 000 h polovinou nákladů za hodinu u CO2 laseru při stejné úrovni výkonu a stejných provozních hodinách.
- Investice do svařovacího systému s vláknovým laserem je přibližně o 20% nižší než do systému s CO2 laserovým svařováním při stejné úrovni výkonu- porovnáváme případ pořízení nového PWS systému s DC CO2 laserem.
- Pro austenitické a feritické oceli z nerezové oceli s použitím vláknového laseru jsou procesní rychlosti přibližně o 10–20% vyšší. Samozřejmě záleží na požadavcích zákazníka na provedení svaru.
- Energetická účinnost sestavy PWS s vláknovým laseru je zhruba 5x vyšší ve srovnání s řešením využívajícím CO2 laser.
